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白色防鏽劑 透明塑料注塑過程中應注意的共同問題

發布時間:2014.07.14 新聞來源:草莓成视频人app下载精細科技有限公司www.minyi8.com

模具圖     透明塑料由於透光率要高,必然要求塑料製品表麵質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、模具防鏽劑、甚至產品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。 其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產品的表麵質量,往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注塑料時既能充滿 模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
   下麵就其在原料準備、對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵,談談應注意的事項。
  (一)原料的準備與幹燥 由於在塑料中含有任何一點雜質,都可能影響產品的透明度,因此和儲存、運輸、加料過程中,必須注意密封,保證原料幹淨。特別是原料中含有水分,加熱後會引起原料變質,所以一定要幹燥,並在注塑時,加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中,輸入的空氣最好應經過濾、除濕,以便保證不會汙染原料。其幹燥工藝如表2。
  表2:透明塑料的幹燥工藝:
工藝    幹燥溫度(℃)    幹燥時間(h)    料層厚度(mm)    備注
PMMA      70~80             2~4             30~40    采用熱風循環幹燥
PC        120~130           大於6            小於30    采用熱風循環幹燥
PET       140~180            3~4                     采用連續幹燥加料裝置為佳

  (二)機筒、螺杆及其附件的清潔
  為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質,特別熱穩定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件,使其不得粘有雜質,當沒有螺杆清洗劑時,可用PE、PS等 樹脂清洗螺杆。 當臨時停機時,為防止原料在高溫下 停留時間長,引起解降,應將幹燥機和機筒溫度降低,如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至 160℃以下。(料鬥溫度對於 PC應降至100℃以下)
    (三)注塑工藝方麵應注意的問題(包括注塑機的要求)
   為了減少內應力和表麵質量缺陷,在注塑工藝方麵應注意以下幾方麵的問題。
  a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射咀的注塑機;
  b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度;
  c)注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;
  d)注射速度:在滿足充模的情況下, 一般宜低,最好能采用慢-快-慢多級注 射;
  e)保壓時間和成型周期:在滿足產品充模,不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒停留時間;
  f)螺杆轉速和背壓:在滿足塑化質量的前提下,應盡量低,防止產生解降的可能;
  g)模具溫度:製品的冷卻好壞,對質量影響極大,所以模溫一定要能精確控製其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。
    (四)其他方麵的問題
  由於為要防上表麵質量惡化,一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大20%。
  對於除PET外,製品都應進行後處理, 以消除內應力,PMMA應在70-80T熱風循環幹燥4小時; PC應在清潔空氣、甘油。 液體石臘等加熱 110-135℃,時間按產品而定,最高需要10多小時。而PET必須經過雙向拉伸的工序,才能得到良好機械性能。


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