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幹性脫模劑 透明塑料的注塑成型工藝

發布時間:2014.07.14 新聞來源:草莓成视频人app下载精細科技有限公司www.minyi8.com

模具圖    1、PMMA 的工藝特性
    PMMA粘度大,流動性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大於注射壓力, 但注射壓力提高,有利於改善產品的收縮 率。 注射溫度範圍較寬,熔融溫度為 160℃,而分解溫度達270℃,因此料溫調節範圍寬,工藝性較好。故改善流動性,可從注射溫度著手。 衝擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆裂,故應提高模溫,改善冷凝過程,去克服這些缺陷。
   2、PC的工藝特性
   PC粘度大,融料溫度高,流動性差, 回此必須以較高溫度注塑(270-320T之 間),相對來說料溫調節範圍較窄,工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,相應為了防止內應力產生,保壓時間要盡量短。 收縮率大,尺寸穩定,但產品內應力大,易開裂,所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性,並且從提高模具溫度,改善 模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時,澆口處易生波紋等缺陷,放射咀溫度要單獨控製,模具溫度要高,流道、澆口阻力要小,使用的脫模劑少。
   3、PET的工藝特性
  PET成型溫度高,且料溫調節範圍窄(260-300℃),但熔化後,流動性好,故工藝性差,且往往在射咀中要加防延流裝置。 機械強度及性能注射後不高,必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。 模具溫度準確控製,是防止翹曲。變形的重要因素,因此建議采用熱流道模具。模具溫度高,否則會引起表麵光澤差和脫模困難。


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