全國免費招商熱線: 400-800-4491
產品谘詢訂購電話: 134-1834-4523
 當前位置:模具防鏽劑首頁 - 新聞動態 - 技術分享 - 脫模劑類

注塑脫模劑 注塑製品變形、彎曲、扭曲的原因和解決方法

發布時間:2015.07.22 新聞來源:脫模劑_防鏽劑_清洗劑_頂針油_深圳草莓成视频人app下载精細科技有限公司

注塑脫模劑 注塑製品變形、彎曲、扭曲的原因和解決方法
? ? ?翹曲變形的原因分析注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料注塑脫模劑成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大,使製件各向收縮率不同而翹曲,又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲,這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說,模具設計決定了製件的翹曲傾向,要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的,最終解決問題必須從模具設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成:
? ? 1.模具方麵:(1)製件的厚度、質量要均勻。(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻,澆注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲,適當加粗較難成型部份的分流道、主流道,盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑,要有良好的脫模性,如增加脫模餘度,改善模麵的拋光,頂出係統要保持平衡。(4)排氣要良好。(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲方向,由加強筋來增強製件抗翹曲能力。(6)模具所用的材料強度不足。
? ? 2.塑料方麵:結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多,加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低,收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。
? ? 3.加工方麵:(1)注射壓力太高,保壓時間太長,熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。(2)模具溫度過高,冷卻時間過短,使注塑脫模劑時的製件過熱而出現頂出變形。(3)在保持最低限度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生。(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定型或脫模後進行退火處理。
? ? 1.成型時主流道粘模的原因分析注塑成型時主流道粘模的原因及排除方法:(1)冷卻時間太短,主流道尚未凝固。(2)主流道斜度不夠,應增加其脫模斜度。(3)主流道襯套與射嘴的配合尺寸不當造成漏流。(4)主流道粗糙,主流道無冷卻井。(5)射嘴溫度過低,應提高溫度