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注塑脫模劑 注塑機通常分哪幾類怎樣選擇合適的注塑機

發布時間:2015.07.22 新聞來源:脫模劑_防鏽劑_清洗劑_頂針油_深圳草莓成视频人app下载精細科技有限公司

注塑脫模劑 注塑機通常分哪幾類怎樣選擇合適的注塑機
     按外形分有:立式的,臥式的,(這兩種最常見)按注塑量分有:超小型注塑機,小型注塑機,中型注塑機,大型注塑機,超大型注塑機。也就是注塑量從幾毫克到幾十千克不等。按合
幹性脫模劑
模力分有:幾噸到幾千噸不等怎樣選擇合適的注塑機 
    1、 選對型: 由產品及塑料決定機種及係列。 由於注塑機有非常多的種類,因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機,或是哪一個係列來生產,例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等,是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外,某些產品需要高穩定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(多回路)等條件,也必須選擇合適的係列來生產。 
    2、 放得下 :由模具尺寸判定機台的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當,以確認模具是否放得下。 模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距; 模具的寬度及高度最好在模盤尺寸範圍內; 模具的厚度需介於注塑機的模厚之間; 模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸,太小也不行。 
    3、 拿得出 :由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。 開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上,且需含豎澆道(sprue)的長度; 托模行程需足夠將成品頂出。 
    4、 鎖得住 :由產品及塑料決定“鎖模力”噸數。 當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下: 由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影麵積; 撐模力量=成品在開關模方向的投影麵積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2); 模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 機器鎖模力需大於撐模力量,且為了保險起見,機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上。 至此已初步決定夾模單元的規格,並大致確定機種噸數,接著必須再進行下列步驟,以確認哪一個射出單元的螺杆直徑比較符合所需。 
    5、 射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需“射出量”並選擇合適的“螺杆直徑”。 計算成品重量需考慮模穴數(一模幾穴); 為了穩定性起見,射出量需為成品重量的1.35倍以上,亦即成品重量需為射出量的75%以內。 
    6、 射得好 :由塑料判定“螺杆壓縮比”及“射出壓力”等條件。 有些工程塑料需要較射出壓力及合適的螺杆壓縮比設計,才有較好的成型效果,因此為了使成品射得更好,在選擇螺杆時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。 一般而言,直徑較小的螺杆可提供較高的射出壓力。 
     7、射得快 :及“射出速度”的確認。 有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型,如超薄類成品,在此情況下,可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠,是否需搭配蓄壓器、閉回路控製等裝置。一般而言,在相同條件下,可提供較高射壓的螺杆通常射速較低,相反的,可提供較低射壓的螺杆通常射速較高。因此,選擇螺杆直徑時,射出量、射出壓力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。 此外,也可以采用多回路設計,以同步複合動作縮短成型時間。 有一些特殊問題可能也必須再加以考慮: 大小配的問題: 在某些特殊狀況下,客戶的模具或產品可能模具體積小但所需射量大,或模具體積大但所需射量小,在這種況下,廠家所預先設定的標準規格可能無法符合客戶需求,而必須進行所謂“大小配”,亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺杆,反之,“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺杆。當然,在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。 快速機或高速機的觀念: 在實際運用中,越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言,其目的除了產品本身的需求外,其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量,進而降低生產成本,提高競爭力。通常,要達到上述目的,有幾種做法: 射出速度加快:將電機馬達及泵浦加大,或加蓄壓器(最好加閉回路控製); 加料速度加快:將電機馬達及泵浦加大,或加料油壓馬達改小,使螺杆轉速加快; 多回路係統:采用雙回路或三回路設計,以同步進行複合動作,縮短成型時間; 增加模具水路,提升模具的冷卻效率。