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PBT注塑時該注意些什麽?

發布時間:2016.03.28 新聞來源:脫模劑_防鏽劑_清洗劑_頂針油_深圳草莓成视频人app下载精細科技有限公司

  PBT的聚合工藝成熟、成本較低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,實際應用要對PBT進行改性,其中,玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。
1.PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點,熔點為225~235℃,是結晶型材料,結晶度可達40%。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那麽大,因此,在注塑中,注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
PBT在熔融狀態下流動性好,粘度低,僅次於尼龍,在成型易發生“流延”現象。
PBT成型製品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2.注塑機選用螺杆式注塑機時,應考慮如下幾點。 
  
①製品的用料量應控製在注塑機額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產小製品。 
  
②應選用漸變型三段螺杆,長徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。  

③應選用自鎖式噴嘴,並帶有加熱控溫裝置。 
  
④在成型阻燃級PBT時,注塑機的有關部件應經防腐處理。

3,製品與模具設計 
  
①製品的厚度不宜太厚,PBT對缺口很敏感,因此,製品的直角等過渡處應采用圓弧連接。 
  
②未改性PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。  

③模具需要設排氣孔或排氣槽。 
  
④澆口的口徑要大。 
  
⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。 
  
⑥阻燃級PBT成型,模具表麵要鍍鉻,以防腐。

4,原料準備
注塑前要進行幹燥、要將水分含量控製在0.02%以下。采用熱風循環幹燥時,當溫度為105℃、120℃或140℃時,所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低於30mm。

5,注塑工藝參數 
 
①注射溫度PBT的分解溫度為280℃,所以實際生產中一般控製在235~245℃之間。 
  
②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。   

③注射速率PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。   

④螺杆轉速和背壓成型PBT的螺杆轉速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。 
  
⑤模具溫度一般控製在70~80℃,各部位的溫度差不超過10℃。 
 
⑥成型周期一般情況下為15~60s。

注意事項

①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%~75%。 
  
脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑,必要時可采用有機矽脫模劑。 
  
③停機處理PBT的停機時間在30min以內,可將溫度降到200℃時停機。長期停機後再生產時,要將料筒內的料排空,再加入新料才能進行正常生產。 
  
④製品的後處理一般情況下不需要進行處理,必要時在120℃時處理1~2h。


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