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幾種實用的TPE/TPR注塑工藝訣竅

發布時間:2016.04.04 新聞來源:脫模劑_防鏽劑_清洗劑_頂針油_深圳草莓成视频人app下载精細科技有限公司

   一.製品表麵如要求嚴格,注塑前必須幹燥。一般為料鬥式幹燥70~80℃/2h或托盤幹燥80~100℃/1h.對於托盤幹燥,應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤幹燥。若注塑出的料條表麵有起泡,或切開料條,發現裏麵有空洞,或發現製品表麵又散射狀銀絲,就可確定TPE/TPR原料含水分過多。
   二.盡量采用低溫注塑.在保證塑化質量的前提下,盡量降低擠出溫度,並且利用提高注射壓力及螺杆轉速來降低熔體粘度,達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表麵光滑,還捎帶亮光,就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮,就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑,可減少冷卻時間,從而提高客戶生產效率.
   三.上拋物線溫度設置.螺杆中間區溫度最高,加料段稍低,噴嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料),170~180℃(中部),190~200℃(前部),180℃(噴嘴)。此溫度設置隻是作為參考數據,具體的溫度可根據不同TPE,TPR材料的具體物性適當調整.如發現製品內容鼓起(氣體包在裏麵),脫模時澆口易斷裂,可參照訣竅二做調整.
   四.保壓壓力盡可能小.一般保壓壓力要比注射壓力要小,保壓時間的確定可通過稱量製品,以製品重量不再增加為準,或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發現脫模時澆口易斷裂,用訣竅二無法奏效,那降低保壓壓力應該可行。
   五.如果是幾級注射,速度由慢到快。因為這樣,模具內部氣體容易排出。如果製品內部有氣體包住(內部鼓起),或者有凹痕,用訣竅二無效,可采用此方法調整.


Tags: 注塑 脫模劑 TPE TPR