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注塑工藝過程中,這些問題你遇到過嗎?

發布時間:2016.04.08 新聞來源:脫模劑_防鏽劑_清洗劑_頂針油_深圳草莓成视频人app下载精細科技有限公司

  塑件出現波?紋因澆口或其它部份狹窄,溶態塑料推動固化塑件前移時,表麵產生波?紋。 
1 增加注嘴直徑;2 提高注嘴及模具溫?;3 提高?筒溫?;4 加快注塑速?;5 減慢注?速?;6 ?改模具?卻水進水位, 使其遠?澆口;7 擴大澆口。

  塑件出現銀紋因塑料含水份,混??均勻,注塑時夾氣,添加劑或脫模劑過多。   
1 加強背壓;2 減慢注塑速?;3 清??筒;4 提高模溫;5 改澆口位置;6 擴大?道及澆口;7 烤?;8 ?鬥中安裝紅外線燈。  

  界麵??因塑料溫?太低,?能溶化或因氣體排泄?足導致?股以上分?混合而產生發?細線或氣泡。 
1 提高?溫;2 提高嘴溫;3 增加注速;4 接縫線處設??池;5 加設放氣口;6 改變澆口位或增澆口;7 ?要用脫模劑;8 轉用??動的低粘?的原?。

  塑件出現空?因塑料在熔?固化期間表麵接觸低溫模壁,收縮集中於厚壁段而造成空?,或因夾氣造成空?。 
1 提高注壓及二次壓?;2 延長注射時間;3 ?低?筒固化溫?;4 削減模壁厚?至6mm以下,必要時設置等壁厚?線,及去除多餘壁厚;5 擴大澆口;6 縮短?道;7 調勻模溫;8 ?改澆口位置,排除夾氣。

  塑件欠注因機械注塑及塑化性能?足,??或缺???,澆口截麵太細,模壁太薄或泄氣??。 
1 增加注?速?,如仍?足則需換?大機器;2 裝防?注閥式?杆;3 提高注壓;4 提高?筒、注嘴固化及模具溫?;5 檢查電熱故障;6 查注嘴是否堵?,增加循環速?;7 提高模具放氣能?;8 加大澆口截麵;9 增加產品壁厚;10 加設助線,改造??;11 選用低粘?原?;12 加潤?劑。

  合模邊擠出塑料因?溫或注壓過高,或鎖模??足,模具缺陷 
1 ?低注壓或?筒溫?;2 縮短注塑時間;3 減少注?速?;4 改用高鎖模?機械;5 改造合模表麵緊合及清?合模表麵;6 轉用低粘?原?。

  塑件表麵出現凹痕因塑件表麵誤時?卻引致凹痕 
1 增加注塑速?;2 提高模槽內壓;3 ?低?筒溫?;4 提高注塑??;5 增加注速;6 延長注時;7 使模具溫?均勻;8 ?改澆口位置;9 擴大澆口;10 縮短模具?道。

  塑件呈扭曲變形因注塑殘餘應?鬆弛,導致塑件變形扭曲。 
1 ?低注壓;2 ?低?筒溫?;3 延長?卻時間;4 調勻塑件壁厚及調勻脫模鎖動作;5 添設脫模鎖;6 改變澆口位置;7 調勻模溫。

  塑件粘附模腔中因模具錐??細,注壓太高或模型??。 
1 ?低注壓;2 ?低?筒溫?;3 增加模具錐?;4 改?模型及去除凹槽;5 調整模溫;6 轉用脫模性?好的物?。

  塑件表麵出現紋或變色塑料因過熱分解,欖頭圈磨損 
1 ?低?筒溫?;2 縮短中間操作時間;3 減低注速;4 模具增加泄氣速?;5 擴大澆口;6 ?換耐磨欖頭及欖頭圈。

  塑件顏色偏差因溫? 色粉 原?及機械清?導致顏色偏差。 
1 調較啤塑溫?;2 清?機械;3 原?色底偏差;4 混??均勻;5 轉換機械;6 色粉偏差;7 模具?同;8 烘?。

  塑件顏色起點因顏?擴散性能或操作程序問題 
1 調校轆?時間;2 增加擴油;3 增加擴散劑或擴散油;4 將色粉篩過。

  塑件出現黑紋因操作、清?及環境問題引致黑紋。 
1 機械清?、射咀清?;2 減少殘???;3 環境清?4 換用耐磨欖頭介指。

  塑件起紋因顏?擴散,啤塑程序引致出現黑紋。 
1 增加背壓;2 減少殘???;3 加長儲?;4 調校溫?;5 色粉轉換;5 使用擴散劑。

  塑件黑點因汙染引致黑點 
1 清?機械;2 清?環境;3 ?換原?;4 檢查顏?是否汙染。

  塑件起白雲白點因溫?、模具、原?、色粉擴散性能及轆?程序,引致起白雲白點。 
1 調校溫?;2 改?模具;3 轉換快??原?;4 加擴散劑或油幫助;5 如淺色查看轆?程序。


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