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塑料壓鑄工藝,你了解嗎?

發布時間:2016.04.09 新聞來源:脫模劑_防鏽劑_清洗劑_頂針油_深圳草莓成视频人app下载精細科技有限公司

  在壓鑄工藝中,熱固性樹脂料加入一單獨的料腔,常叫料槽,然後強製送入一個或多個閉模中進行聚合(固化)。
  料道,也叫注道和流道,使物料從料槽流向模腔,進入模腔之前經過限流器或澆口。很多模腔具有單一料槽。料腔中的空氣被進來的物料所置換,並通過一特別放置的排氣口排出。
  當物料置入料槽中時,在一緊湊的測量裝置中測料量,然後預熱到接近聚合溫度。一次隻加入足夠一次的注塑量。
  將預熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器,該注料器緊接裝在料槽上,以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。通常將密封套卡進注料器以進一步防漏。
  料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表麵維持可使原料迅速固化的一定溫度,根據物料性質、模具的設計和製件的幾何形狀該溫度為280~380°F。
  在壓鑄物達到固化期的終點時,將該次完整的壓鑄物進行脫模,包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊(叫做殘料)。
  在壓鑄中,物料的預熱很重要。冷料流動緩慢,先進入模腔的料尚未到其終點,即可能聚合。若發生上述情況,產品質量低劣,不僅是外觀,也體現於機械性能。有些例外,如一次注射量很少,或一些低粘度的物料。可用加熱燈或爐子加熱,但有效而常用的方法是用專為塑料模塑製做的介電加熱器。
  現在也常用熱固性材料的螺杆式塑化加熱。
  這種設備可以與模塑設備結合在一起,也可以是獨立的,具有減少體積和對進料量測定準確的優點,在其它係統中必須與預成型相結合。
  壓鑄模的種類
  “整體料槽壓鑄”一詞最先被使用,是因為料槽和注料杆是作為模具的整體做在一起的。最常用的是圓形料槽,也可能用其它形狀的以適應特殊澆口的要求,以少產生廢料。
  一種簡單的壓塑型壓機可和壓鑄機一起使用。整體料槽模框是料槽在中間的三板型的。送料注杆安裝在模框的頂部,模腔在底部。
  料槽占的麵積至少比模腔段中總合模麵積(與塑料材料接觸的水平麵)大10%。這樣可防止多餘的合模力引起模子溢料。
  材料固化以後,通過移動脫模杆的壓力將製件脫模,但廢料和注道殘料仍被一個或多個模塑的“鴿尾”保持在注料杆的底部。
  用木杆或軟錘除去廢料和的進行清模。
  在用單料槽產生大的廢料時,有時可用雙料槽向多模腔供料。這時,盡管兩份料槽的重量盡稍微不等,仍需用一橫板去平衡每一料槽中的壓力。
  壓料杆式壓鑄模具也叫注料杆式模具,它用一輔助壓力柱塞強迫注料杆進入料槽(或料筒),從料槽中將料取出移到模腔中。壓鑄壓力和壓鑄速度容易控製,與合模壓力無關。
  壓料塞式壓鑄模具中料槽的大小(決定廢料的大小)隻需要大到和深到足以滿足正好加料量即可。
  最大料槽麵積由壓鑄機的輔助柱塞給予的力(以噸計)和被3.5整除來確定。這可保證3.5噸/英寸2的壓力用作模塑壓力,對於大多數壓鑄級料的配方,該壓力是足夠的。
  輔助柱塞通常裝在較上部的固定壓板的上麵,向下作用。衝壓柱塞使下模板向上移動閉模。當模夾緊以後,原料裝入料槽,輔助柱塞施加力。合模柱塞和輔助柱塞施加的力比,一般為3:1或4:1。
  料固化後,輔助柱塞退回,壓鑄機打開。模塑製件、廢料、流道冷料同時被脫模杆送出。
  這種鑄塑模的一種變形是三板注料杆式壓鑄模具,其中有一浮動的流道板將物料分配到直接向模腔供料的料道中。
  該法適用於合模線不能開流道的地方,或在合模線平麵上移動型芯、製件非常不規則而十擾侃邁布置的地萬。
  特殊設計的壓鑄機有以下幾種類型:
1)底擠料杆壓鑄模具裝在壓鑄機中,其中輔助柱塞安裝在主合模柱塞中,若一個或多個壓鑄單元之間有足夠的空間,則該輔助柱塞安裝在下壓板上。
  這種方法的優點在於,模具打開時可向料槽中裝料。
  這種設計比在向料槽裝料之前等待閉模的設計稍快。並且輔助柱塞的衝程可縮短,每一循環可節約數秒鍾的時間。
  用上述壓鑄機可用頂柱塞注料杆式壓鑄模具,但預壓料錠要對準,以保證材料很好地進人料槽,否則閉模困難。
2)帶有向多個料槽供料的多輔助柱塞的壓鑄機,具有可充多個模腔、不產生廢料和不需要效率低的長而彎曲的流道。
3)小型的用粉料的壓鑄機可自動壓鑄,可以水平操作也可垂直操作,有與合模柱塞垂直的輔助柱塞,用於原料的合模線注料。
4)對預製整體模塑料(BMC),通常為玻璃纖維填充的聚酯,有水平式壓鑄機,帶有供料附件可將料壓實,再送往壓鑄料筒。
5)壓鑄機是熱固性樹脂注塑模塑機的原型。這種機器將螺杆塑化和預熱模具結合在一起。
預熱後的料送往模塑合模線處或緊格有模縣下麵的慶鑄料筒中。


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