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關於注塑機你不得不知道的事(上)

發布時間:2016.04.14 新聞來源:脫模劑_防鏽劑_清洗劑_頂針油_深圳草莓成视频人app下载精細科技有限公司

  注塑機具有能一次成型外型複雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料製品,被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性,生產能力較高,並易於實現自動化。
要有好的製品,必須要有好的設備。設備的磨損和腐蝕是一種自然規律,人們掌握了這種規律,就可以預防或減少設備的磨損和腐蝕,延長設備的使用周期,保證設備的完好率。
為加強塑料機械的使用、維護和管理工作,我國有關部門已製訂了有關標準和實施細則,要求各設備管理部門和生產企業對設備的管理和使用做到“科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計劃檢修”,提高設備完好率,使設備經常處於良好狀態。
塑料注射成型技術是根據壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發展起來的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。該法適用於全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料(約占塑料總量的1/3)。
注塑機工作原理及成型分析  注塑成型機簡稱注塑機,是利用塑料的熱物理性質,把物料從料鬥加入料筒中,料筒外由加熱圈加熱,使物料熔融,在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺杆,物料在螺杆的作用下,沿著螺槽向前輸送並壓實,物料在外加熱和螺杆剪切的雙重作用下逐漸地塑化,熔融和均化,當螺杆旋轉時,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的頭部
  與此同時,螺杆在物料的反作用下後退,使螺杆頭部形成儲料空間,完成塑化過程,然後,螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高壓,將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型後,模具在合模機構的作用下,開啟模具,並通過頂出裝置把定型好的製品從模具頂出落下。

  注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件,取出塑件後又再閉模,進行下一個循環。

  注塑機的分類 注塑機根據塑化方式分為柱塞式注塑機和螺杆式; 按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械(連杆)式; 按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機; 按合模部件與注射部件配置的型式有臥式、立式、角式、多模轉盤式四種:
1)臥式注塑機:臥式注塑機是最常用的類型。其特點是注射總成的中心線與合模總成的中心線同心或一致,並平行於安裝地麵。它的優點是重心低、工作平穩、模具安裝、操作及維修均較方便,製品頂出後可利用重力作用自動落下,易於實現全自動操作。模具開檔大,占用空間高度小;但占地麵積大,大、中、小型機均有廣泛應用
2)立式注塑機:其特點是合模裝置與注射裝置的軸線呈一線排列而且與地麵垂直。具有占地麵積小,模具裝拆方便,嵌件安裝容易,自料鬥落入物料能較均勻地進行塑化,易實現自動化及多台機自動線管理等優點。缺點是頂出製品不易自動脫落,常需人工或其它方法取出,不易實現全自動化操作和大型製品注射, 一般是在60克以下的注塑機采用較多,大、中型機不宜采用;機身高,加料、維修不便。
3)角式注塑機:注射裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列, 其注射方向和模具分界麵在同一個麵上,它特別適合於加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平麵製品。它占地麵積比臥式注塑機小,但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用於小機。。根據注射總成中心線與安裝基麵的相對位置有臥立式、立臥式、平臥式之分:①臥立式,注射總成線與基麵平行,而合模總成中心線與基麵垂直;②立臥式,注射總成中心線與基麵垂直,而合模總成中心線與基麵平行。角式注射機的優點是兼備有臥式與立式注射機的優點,特別適用於開設側澆口非對稱幾何形狀製品的模具。
4)多模轉盤式注塑機:它是一種多工位操作的特殊注塑機,其特點是合模裝置采用了轉盤式結構,模具圍繞轉軸轉動。這種型式的注塑機充分發揮了注射裝置的塑化能力,可以縮短生產周期,提高機器的生產能力,因而特別適合於冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量塑製品的生產,但因合模係統龐大、複雜,合模裝置的合模力往往較小,故這種注塑機在塑膠鞋底等製品生產中應用較多。


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